復混肥圓盤（轉鼓）造粒生產線
零售價
0.0
元
市場價
0.0
元
瀏覽量:
1072
產品編號
17
所屬分類
復混肥生產設備
數量
-
+
庫存:
關鍵詞:
復混肥造粒生產線
1
產品描述
技術參數
復混肥圓盤（轉鼓）造粒生產線
0532-88306758 13606397979
復混肥圓盤（轉鼓）造粒生產線由混合設備、造粒設備、烘干設備、冷卻設備、篩分設備、引風除塵設備、輸送設備、返料處理設備以及根據用戶需要可增配的原料處理設備、防結塊包裹設備和自動計量包裝設備組成。生產規模：年產1萬噸、2萬噸、3萬噸、5萬噸。生產工藝：年產1-2萬噸采用圓盤造工藝，年產3-5萬噸采用轉鼓造粒工藝。
圓盤造粒工藝流程
各種粉狀原料（顆粒原料需提前粉碎）、粘結劑、添加劑倒入立式攪拌機中，充分攪拌后從料門連續均勻地放入皮帶機上，由于采用兩臺立式攪拌機交替攪拌、放料，因此保證了進入圓盤造粒機的物料是連續、均勻的。物料在圓盤造粒機內被加濕、成粒、長大，然后溢出圓盤，由皮帶機送入烘干機內與來自熱風爐的熱空氣進行熱質交換，充分升溫去濕后流出烘干機由皮帶機送入冷卻機，物料在冷卻機內與室溫風逆流接觸被冷卻至室溫，然后由皮帶機送入滾筒篩內分級，1-4.75毫米顆粒由斗式提升機提至成品料倉計量包裝，大于4.75毫米顆粒經立式破碎機破碎后與小于1毫米的粉料一起返回圓盤造粒機重新造粒。烘干、冷卻過程產生的含有粉塵和水蒸汽的氣體在引風機作用下進入沉降室內，在重力作用下粉塵和部分水蒸汽沉降下來，氣體與剩余蒸汽達標排放。
轉鼓造粒工藝流程
各種粉狀原料（顆粒原料需提前粉碎）、粘結劑、添加劑倒入立式攪拌機中，充分攪拌后從料門連續均勻地放入皮帶機上，由于采用兩臺立式攪拌機交替攪拌、放料，因此保證了進入轉鼓造粒機的物料是連續均勻的。物料在轉鼓造粒機內被蒸汽加溫、加濕、部分熔融，同時在筒體旋力作用下滾動粘結成球，然后流出造粒機，由皮帶機送入烘干機內與來自熱風爐的熱空氣進行熱質交換，充分升溫去濕后流出烘干機由皮帶機送入冷卻篩分機，物料在冷卻筒內與室溫風逆流接觸被冷卻至室溫，進入固定在冷卻筒后端的單級滾筒篩內分級，合格顆粒和粉料由皮帶機送入包裹篩分機，大于4.75毫米顆粒由皮帶機送入立式破碎機破碎后返回造粒。進入包裹篩分機內的物料先在篩分筒內將小于1毫米的粉料篩出返回造粒，剩下1-4.75毫米顆粒進入包裹筒內噴涂包裹劑、調理劑，最后成品顆粒由斗式提升機提至成品料倉計量包裝。烘干、冷卻篩分過程產生的含有粉塵和水蒸汽的氣體在引風機作用下進入沉降室內，在重力作用下粉塵和部分水蒸汽沉降下來，氣體與剩余水汽達標排放。
上一個
無
下一個
無
產品推薦
有機肥發酵圓耙式翻拋機
青島瑞辰永泰環?？萍加邢薰荆ㄔ鄭u永正化工機械有限公司）致力于追蹤國際肥料技術創新的熱點領域與肥料產業的發展方向，與中國農科院合作，進行了純有機肥料的產業化技術研究與開發，實現了固體有機廢棄物池式好氧連續發酵的集成創新。廣泛應用于畜禽飼養、釀造、制糖、造紙、城市污泥等行業的有機廢棄物的無害化處理。
復混肥圓盤（轉鼓）造粒生產線
復混肥圓盤（轉鼓）造粒生產線由混合設備、造粒設備、烘干設備、冷卻設備、篩分設備、引風除塵設備、輸送設備、返料處理設備以及根據用戶需要可增配的原料處理設備、防結塊包裹設備和自動計量包裝設備組成。生產規模：年產1萬噸、2萬噸、3萬噸、5萬噸。生產工藝：年產1-2萬噸采用圓盤造工藝，年產3-5萬噸采用轉鼓造粒工藝。
大顆粒尿素生產線
青島瑞辰永泰環?？萍加邢薰荆ㄔ鄭u永正化工機械有限公司）與北京達立科科技有限公司和清華大學合作，成功地開發了大顆粒尿素雙轉鼓流化床工藝技術與設備。目前，采用該技術在湖南、山西、山東、河北、河南、內蒙古等地相繼建成十多條工業生產裝置，取得了顯著的技術和經濟效果。依法繼承青島永正化工機械有限公司“一種大顆粒尿素硫包衣聯合生產裝置”實用新型專利權（專利號：ZL 2016 2 0193565.0）。
有機肥生產線成套設備
青島瑞辰永泰環?？萍加邢薰荆ㄔ鄭u永正化工機械有限公司）致力于追蹤國際肥料技術創新的熱點領域與肥料產業的發展方向，與中國農科院合作，進行了純有機肥料的產業化技術研究與開發，依法繼承青島永正化工機械有限公司四個實用新型專利權”：”一種鏈板式發酵翻堆裝置”專利號：ZL 2018 2 0891641.4；“一種帶式穿梭布料裝置”專利號：ZL 2018 2 0900855.3；”一種同軸對向螺旋壓縮對撞制粒裝置”專利號：ZL 2013 2 0277477.5；”一種階梯式多級連續顆粒拋光整形裝置”專利號：ZL 2018 2 0900854.9）。上述裝置廣泛適用于蓄禽糞便、城市污泥、生活垃圾、糖廠濾泥、造紙污泥、酒糟、豆渣、秸稈、草炭等有機物料的直接造粒生產純有機、有機無機、生物有機肥料。
